હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ઓછી-કાર્બન સ્ટીલ વાયર સળિયાથી બનેલી છે, જે ડ્રોઈંગ ફોર્મિંગ, અથાણાં અને કાટ દૂર કરીને પ્રક્રિયા કરીને, ઉચ્ચ-તાપમાનની એનલીંગ, હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને ઠંડક દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. ગરમ{5}}ડૂબવું અને ગેલ્વેનાઇઝિંગ{6} ગરમ કરવામાં આવે છે. ઝીંક સોલ્યુશન. ઉત્પાદન ઝડપ ઝડપી છે અને કોટિંગ જાડું છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયર સમાન અને આકર્ષક ઝીંક કોટિંગ સાથે તેજસ્વી પૂર્ણાહુતિ ધરાવે છે; જાડા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તર અને મજબૂત કાટ પ્રતિકાર; સારી કઠિનતા અને વાયરને નિશ્ચિતપણે વળગી રહે છે, અને ગુણવત્તામાં ફેરફાર કર્યા વિના કાયમી ધોરણે ફરીથી ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયર એ મેટલ પ્રોડક્ટ છે જે ઉત્પાદન દરમિયાન ઝીંક કોટેડ{10}}કરવામાં આવે છે. વાયર પોતે ઉત્તમ કઠોરતા અને સ્થિતિસ્થાપકતા ધરાવે છે, અને ઝીંક કોટિંગ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે તેને કઠોર વાતાવરણ અથવા ભેજવાળા વિસ્તારોમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બાંધકામ, કૃષિ, હસ્તકલા અને વણાટમાં થાય છે, જેમાં પાવર એન્જિનિયરિંગ બંડલિંગ, પ્રોડક્ટ પેકેજિંગ અને રોજિંદા ઘરેલું એપ્લિકેશનનો સમાવેશ થાય છે. તેની એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી 0.4mm, 0.8mm, 1.2mm, 2.0mm અને 5mm સહિત વિવિધ પ્રકારના વાયર ડાયામીટર દ્વારા સુવિધા આપે છે. કસ્ટમાઇઝેશન પણ શક્ય છે, જે મોટા પ્રમાણમાં વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતોને સંતોષે છે.
હોટ ડીપ્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બાંધણીના તાર તરીકે, એક્સપ્રેસ વે ફેન્સીંગ તરીકે ફેન્સીંગ વાયર તરીકે, ફૂલોને બાંધવા માટે બગીચા અને યાર્ડમાં તારની બાંધણી તરીકે અને કાંટાળો તાર અથવા તારની જાળી બનાવવા માટે, ઉદ્યોગ, કૃષિ, પશુપાલન, હસ્તકલા, ઉત્પાદન પેકેજીંગ અને દૈનિક નાગરિક ઉપયોગ માટે વપરાય છે.
વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરતા વાયરની સપાટીને ડીગ્રીઝ કરો. ઓક્સાઇડ અને કાટ દૂર કરવા માટે તેને સલ્ફ્યુરિક એસિડ અથવા હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડમાં પલાળી રાખો. ઓક્સિડેશન અટકાવવા અને ઝીંકની ભીની ક્ષમતા વધારવા માટે તેને ઝિંક ક્લોરાઇડ અથવા એમોનિયમ ક્લોરાઇડના દ્રાવણમાં બોળી દો. સૂકાયા પછી, તે ગેલ્વેનાઇઝિંગ માટે તૈયાર છે. આ તમામ તૈયારી સુરક્ષિત ઝીંક સ્તરની ખાતરી આપે છે.
સારવાર કરેલ વાયરને 450 ડિગ્રી તાપમાને ઝીંક બાથમાં ડૂબાડવામાં આવે છે. આ આયર્ન-આધારિત સપાટીને ઓગળે છે, ઝીંક-આયર્ન એલોય સ્તર બનાવે છે. પછી ઝીંક આયનો વિખરાઈને વિકૃત સ્તર બનાવે છે, પરિણામે શુદ્ધ ઝીંક સ્તર સપાટીને આવરી લે છે. સમગ્ર ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, નહાવાના તાપમાન, નિમજ્જનનો સમય અને ખેંચવાની-ગતિ પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે; દરેક વિગત ઝીંક સ્તરની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. ઝીંક સ્તરને મજબૂત કરવા માટે હવા અથવા પાણીના ઠંડક દ્વારા ઠંડક શરૂ થાય છે. ક્રોમેટાઇઝેશન પછી કાટ પ્રતિકાર વધારવા માટે કરવામાં આવે છે. એકરૂપતા અને સપાટીની ગુણવત્તા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને ઝીંક સ્તરની સપાટીનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.
હોટ ડીપ્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરની ગુણવત્તાને કઈ વિગતો અસર કરે છે?
કાચા માલની સપાટીની સ્વચ્છતા: તેલ, છોડવાના એજન્ટના અવશેષો અથવા સપાટી પરના સ્કેલ સીધા જ પિનહોલ્સ, ફોલ્લાઓ અથવા કોટિંગમાં ફ્લેકિંગ તરફ દોરી શકે છે, જે નોંધપાત્ર રીતે કાટ પ્રતિકાર ઘટાડે છે.
પ્લેટિંગ બાથનું દૂષણ: ધાતુના આયનનું દૂષણ અથવા કાર્બનિક પદાર્થોનું સંચય કોટિંગની ઘનતાને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, જેનાથી ખાડો, ખરબચડી અને અન્ય સમસ્યાઓ થાય છે.
પરિમાણની વધઘટ: ગેલ્વેનાઇઝિંગ તાપમાન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી, શ્રેષ્ઠ શ્રેણીની બહાર pH મૂલ્યો અથવા વધુ પડતા સલ્ફ્યુરિક એસિડનું પ્રમાણ કોટિંગને બરડ બનાવી શકે છે.
ઝીંક કોટિંગની જાડાઈ: અપૂરતી જાડાઈ કોટિંગના રક્ષણાત્મક ગુણધર્મોને નોંધપાત્ર રીતે નબળી પાડે છે, અને ફોસ્ફરસની અપૂરતી સામગ્રી ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ કોટિંગના મીઠાના સ્પ્રે પ્રતિકારને ઘટાડી શકે છે.
શ્રેષ્ઠ કામગીરી માટે તમે વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક પાસેથી હોટ ડીપ્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર ખરીદવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
ગરમ-ડૂબેલા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરને તેની આયુષ્ય વધારવા માટે નિયમિત જાળવણી અને સંગ્રહની જરૂર પડે છે.
સંગ્રહ: શુષ્ક, સારી-વેન્ટિલેટેડ ઇન્ડોર વાતાવરણમાં સંગ્રહ કરો, ભેજ અને એસિડિક/આલ્કલાઇન પરિસ્થિતિઓને ટાળો; કમ્પ્રેશનથી વિરૂપતા અટકાવવા માટે રોલ્સ વચ્ચે અંતર છોડો; ઝીંક કોટિંગને ખંજવાળ ન આવે તે માટે યોગ્ય પેકેજિંગની ખાતરી કરો;
ઉપયોગ: તીક્ષ્ણ સાધનો સાથે સપાટીને ક્યારેય ખંજવાળશો નહીં; સ્થાનિક રસ્ટિંગને રોકવા માટે વેલ્ડેડ સાંધા પર તરત જ ઝીંક-સમૃદ્ધ પેઇન્ટ લાગુ કરો;
નિયમિત નિરીક્ષણ: આઉટડોર વાડ/જાળી માટે, નુકસાન અથવા કાટ માટે વાર્ષિક ધોરણે ઝીંક કોટિંગનું નિરીક્ષણ કરો; જો કોઈ સમસ્યા જણાય તો અસરગ્રસ્ત વિસ્તારોને તાત્કાલિક રિપેર કરો અથવા બદલો.