ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયરનો વ્યાપક ઉપયોગ બાંધકામ, હાર્ડવેર, વાયર મેશ, પાવર અને ટેલિકોમ્યુનિકેશન, કૃષિ અને પશુપાલન, હાઈવે રેલ અને સ્ટીલ દોરડાના ઉત્પાદનમાં થાય છે. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પ્રોજેક્ટ સલામતી, સેવા જીવન અને વિશ્વસનીયતાને સીધી અસર કરે છે; તેથી, સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન કડક, એકીકૃત અને પરિમાણપાત્ર ગુણવત્તાના ધોરણો લાગુ કરવા જોઈએ.
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયર માટેનો મૂળભૂત કાચો માલ ગરમ-રોલ્ડ લો-કાર્બન સ્ટીલ વાયર સળિયા છે, જે સામાન્ય રીતે Q195, Q215, Q235, SAE 1006, SAE 1008, SAE 1010 અને SWRCH18A જેવી સામગ્રીથી બનેલો છે. કાચા માલની ગુણવત્તા એ તૈયાર ઉત્પાદનના યાંત્રિક ગુણધર્મો, સપાટીની ગુણવત્તા અને ઝીંક પ્લેટિંગ સંલગ્નતા નક્કી કરતું પ્રાથમિક પરિબળ છે. કાર્બન સામગ્રી સ્ટીલ વાયરની મજબૂતાઈ, કઠિનતા અને ખેંચાણને સીધી અસર કરે છે અને તેને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે: C 0.15% કરતા ઓછું અથવા તેના બરાબર, Si 0.07% કરતા ઓછું અથવા બરાબર, Mn0.30%~0.60%, P 0.035% કરતા ઓછું અથવા બરાબર, S 0.5% કરતા ઓછું અથવા 0.5% થી ઓછું. પી અને એસ હાનિકારક અશુદ્ધિઓ છે; વધુ પડતું સ્તર બરડપણું, ડ્રો ફ્રેક્ચર અને નબળી ઝીંક પ્લેટિંગ સંલગ્નતા તરફ દોરી શકે છે. તેથી, ઉપલી મર્યાદાઓનું કડક પાલન જરૂરી છે.
યાંત્રિક ગુણધર્મો ઘણીવાર ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયરના એપ્લિકેશન વિસ્તારો નક્કી કરે છે. અમારે 290~420MPa ની તાણ શક્તિ, 25% કરતા વધારે અથવા તેની બરાબર લંબાવવું, 55% કરતા વધારે અથવા બરાબર ક્ષેત્રફળમાં ઘટાડો અને HRB 60~75 સખતતા જરૂરી છે. વાયર સળિયામાં સ્પષ્ટ અલગીકરણ, ડિલેમિનેશન અથવા સંકોચન પોલાણ ન હોવું જોઈએ; નહિંતર, તે ડ્રોઇંગ દરમિયાન તૂટવાનું અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટમાં તિરાડો થવાની સંભાવના છે. ઘણા વપરાશકર્તાઓને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયરની સપાટીની ગુણવત્તા માટે ખૂબ જ કડક આવશ્યકતાઓ હોય છે. વ્યવસાયિક ઉત્પાદકોએ ખાતરી કરવી જોઈએ કે ફેક્ટરી છોડતી વખતે સપાટી તિરાડો, ફોલ્ડ્સ, ડાઘ, બર, વધુ પડતા જાડા આયર્ન ઓક્સાઇડ સ્કેલ, કાટના ફોલ્લીઓ, તેલના ડાઘ અને અશુદ્ધિઓથી મુક્ત છે. વ્યાસ સહિષ્ણુતા ±0.20mm હોવી જોઈએ, અને લંબગોળતા વ્યાસ સહિષ્ણુતાના 60% કરતા ઓછી અથવા તેની બરાબર હોવી જોઈએ. ગંભીર સપાટી રસ્ટ સાથે વાયર સળિયા ઉત્પાદન પ્રતિબંધિત છે; નહિંતર, અથાણું અધૂરું રહેશે અને ઝીંક સ્તરની સંલગ્નતા નબળી હશે.
પ્રીટ્રીટમેન્ટનો મુખ્ય હેતુ ઓક્સાઇડ સ્કેલ, રસ્ટ અને તેલને દૂર કરવાનો છે, પીગળેલા ઝીંક અને સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે સારા ધાતુશાસ્ત્રીય બંધનની બાંયધરી આપવા માટે સ્વચ્છ અને સક્રિય સ્ટીલ વાયરની સપાટીની ખાતરી કરવી. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયરના ઉત્પાદન દરમિયાન નબળું પ્રીટ્રીટમેન્ટ સીધું જ ઝીંક લેયરની છાલ, અપૂર્ણ પ્લેટિંગ અને વિકૃતિકરણ તરફ દોરી શકે છે.
ડીગ્રીસિંગ અને ઓઇલ રિમૂવલ ગુણવત્તા ધોરણો: આલ્કલી સાંદ્રતા 5%~10%, તાપમાન 60~80 ડિગ્રી, સારવારનો સમય 3~8 મિનિટ. નિરીક્ષણ ધોરણ: સ્ટીલ વાયરની સપાટી પર કોઈ તેલના ડાઘ અથવા સેપોનિફિકેશન અવશેષો, સતત અને સમાન પાણીની ફિલ્મ, કોઈ સંકોચન પોલાણ નથી.
એસિડ અથાણું અને કાટ દૂર કરવાના ગુણવત્તા ધોરણો: સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ અથાણું. એકાગ્રતા, તાપમાન અને સમય સખત રીતે નિયંત્રિત હોવા જોઈએ. હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ સાંદ્રતા 12%~18%, તાપમાન ઓરડાના તાપમાને~45 ડિગ્રી, સમય 5~15 મિનિટ. અથાણાં પછી, સપાટી પર સંપૂર્ણપણે ખુલ્લી ચાંદીની-ગ્રે ધાતુની ચમક હોવી જોઈએ, કોઈ ઓક્સાઈડ સ્કેલ અવશેષો નથી અને વધુ-કાટ નથી. કાટને વધુ-પાટીંગ, હાઇડ્રોજનના ભંગાણ અથવા સપાટી પર કાળા થવાના દેખાવ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે; જો મળી આવે, તો સપાટીને સ્ક્રેપ કરવી આવશ્યક છે.
વૉટર વૉશિંગ ગુણવત્તા ધોરણો: એસિડ અથાણાં પછી, મલ્ટિ-સ્ટેજ કાઉન્ટરકરન્ટ રિન્સિંગ જરૂરી છે. પ્રથમ તબક્કામાં મુક્ત એસિડ દૂર કરવા માટે વહેતા સ્વચ્છ પાણીનો ઉપયોગ થાય છે. બીજા તબક્કામાં એસિડને ફ્લક્સિંગ ટાંકીમાં લઈ જવામાં આવતા અટકાવવા માટે 4 કરતા વધારે અથવા તેના બરાબર pHનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. નિરીક્ષણ ધોરણ: સપાટી પર એસિડ અવશેષો અથવા આયર્ન મીઠું સંલગ્નતા નથી.
ફ્લુએન્ટિંગ ટ્રીટમેન્ટ ગુણવત્તા ધોરણો: ફ્લક્સ સામાન્ય રીતે ઝીંક ક્લોરાઇડ હોય છે + એમોનિયમ ક્લોરાઇડ મિશ્રિત દ્રાવણ ગૌણ ઓક્સિડેશન અટકાવવા અને ઝીંક બાથની ભીનાશને સુધારવા માટે સેવા આપે છે. અમારે 150-250 g/L ની સાંદ્રતા, 50-70 ડિગ્રી તાપમાન, 4.0-5.5 pH, 1-3 મિનિટનો ઉપચાર સમય, 120-200 ડિગ્રી સૂકવવાનું તાપમાન અને સંપૂર્ણ સપાટી શુષ્કતાનો પ્રમાણભૂત સૂકવવાનો સમય, ભેજ, મીઠાના ડાઘ અને અસમાન ક્રિસ્ટાઇઝેશનની જરૂર છે. સ્લેગને દૂર કરવા માટે ફ્લક્સ સોલ્યુશનને નિયમિતપણે ફિલ્ટર કરવું આવશ્યક છે; અન્યથા, ઝીંક સ્લેગ અને ઝીંક નોડ્યુલ્સ બનશે, જે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયરની સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરશે.
ગેલ્વેનાઇઝિંગને હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, અને બંનેના ગુણવત્તા ધોરણો નોંધપાત્ર રીતે અલગ પડે છે, જે તેને વિદેશી વેપાર નિરીક્ષણનું મુખ્ય કેન્દ્ર બનાવે છે.
હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયર ગુણવત્તા ધોરણો: હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ જાડા ઝિંક સ્તર અને લાંબા કાટ પ્રતિકારમાં પરિણમે છે, જે ISO 1460, ASTM A641, અને GB/T 20492ને અનુરૂપ છે. કાચો માલ ઝીંક ઈનગોટ્સ 99% થી p9zT/99% છે. 470. ઝીંક સ્નાનનું તાપમાન 440~465 ડિગ્રી છે, એલ્યુમિનિયમનું પ્રમાણ 0.18%~0.22% છે, ઝિંક બાથની અશુદ્ધિઓ 0.02% Fe કરતા ઓછી અથવા તેની બરાબર છે, અને રિસાયકલ કરેલ ઝીંકનો ઉપયોગ પ્રતિબંધિત છે.
ઈલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયર ગુણવત્તા ધોરણો: ઈલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયરમાં એક સરળ સપાટી અને પાતળું જસત સ્તર હોય છે, જે ચોકસાઇ ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય હોય છે. ઝીંક સ્તરનું વજન 10~40g/m² છે, જાડાઈ 1.4~5.6μm છે, સપાટી ચમકદાર અને એકસમાન છે, ઝળહળતી કે અંધારી નથી, અને તેની બરડપણું ઓછી છે, જે તેને વાળવા અને બનાવવા માટે યોગ્ય બનાવે છે. તેનો કાટ પ્રતિકાર ગરમ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ કરતાં નબળો છે, અને તે અત્યંત કાટ લાગતા વાતાવરણ માટે યોગ્ય નથી.