વેલ્ડેડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર મેશ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઓછા-કાર્બન સ્ટીલ વાયરનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, જે ઓટોમેટિક રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડેડ હોય છે અને પછી તેની સર્વિસ લાઈફને વધારવા માટે કાટ સુરક્ષા માટે ઈલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અથવા હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ હોય છે. સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇન સ્થિર, નિયંત્રણક્ષમ અને પ્રમાણિત પ્રક્રિયા સાથે અત્યંત સ્વચાલિત છે, જે તેને વૈશ્વિક બાંધકામ, જળચરઉછેર, સંરક્ષણ અને મજબૂતીકરણ પ્રોજેક્ટ્સમાં સૌથી મુખ્ય પ્રવાહની મેટલ મેશ ઉત્પાદન પદ્ધતિ બનાવે છે. સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં 10 પગલાંઓ શામેલ છે, જેનું અમે નીચે વિગતવાર વર્ણન કરીશું:
કાચા માલનું નિરીક્ષણ: Q195 અને Q235 ઓછી-કાર્બન સ્ટીલ કોઇલ પસંદ કરવામાં આવે છે. સામગ્રીની રચના, તાણ શક્તિ, વ્યાસ સહનશીલતા, ઓક્સિડેશન મુક્ત સપાટી અને તિરાડો સખત રીતે તપાસવામાં આવે છે. માત્ર સંતોષકારક ગુણવત્તા સાથેનો કાચો માલ જ વાયર દોરવાની પ્રક્રિયામાં આગળ વધે છે.
વાયર ડ્રોઇંગ: કોઇલ કરેલ સ્ટીલ વાયર સતત વાયર ડ્રોઇંગ મશીનમાં પ્રવેશે છે અને ગ્રાહક દ્વારા જરૂરી વ્યાસ પ્રાપ્ત કરવા માટે ડાઇઝના બહુવિધ સેટ દ્વારા સ્ટેપ-બાય- દોરવામાં આવે છે. સમગ્ર ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ વ્યાસની ચોકસાઈ, સરળ સપાટી અને સમાન શક્તિની ખાતરી આપે છે. દોર્યા પછી, વાયર સાફ, લ્યુબ્રિકેટ અને રસ્ટ-પ્રૂફ કરવામાં આવે છે.
વાયર સીધો અને કટીંગ: દોરેલા સ્ટીલના વાયરને વળાંકને ઠીક કરવા અને સીધીતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઓટોમેટિક સ્ટ્રેટનિંગ મશીનમાં ફીડ કરવામાં આવે છે. તે પછી આપમેળે જરૂરી પરિમાણોમાં કાપવામાં આવે છે.
સ્વચાલિત સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ: આ વેલ્ડેડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર મેશની મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે, જે જાળીની મજબૂતાઈ અને માળખાકીય સ્થિરતા નક્કી કરે છે. તે છિદ્ર, વાયર વ્યાસ, પહોળાઈ અને લંબાઈને સંખ્યાત્મક રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે અને વેલ્ડીંગ પોઈન્ટ મજબૂત છે, અલગ ન થાય અને ચૂકી ન જાય તેની ખાતરી કરવા માટે તમામ વેલ્ડીંગ પોઈન્ટને એકસાથે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગ પછી, એક અનગેલ્વેનાઇઝ્ડ બ્લેક વાયર વેલ્ડેડ મેશ રચાય છે, જે એકસમાન જાળી, સપાટ સપાટી અને સ્થિર માળખું સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
લેવલિંગ: વેલ્ડીંગ પછી, વાયર મેશ વળાંક, તરંગો અને વિકૃતિઓને દૂર કરવા માટે લેવલિંગ મશીનમાં પ્રવેશ કરે છે, જે સપાટ, વિકૃત અને પરિમાણીય રીતે સચોટ સપાટીને સુનિશ્ચિત કરે છે.
સફાઈ અને ડીગ્રીસિંગ: ગેલ્વેનાઇઝિંગ પહેલાં વેલ્ડેડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર મેશને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવું આવશ્યક છે; નહિંતર, ઝીંક સ્તરમાં નબળું સંલગ્નતા હશે અને સરળતાથી છાલ નીકળી જશે. પ્રથમ, આલ્કલાઇન દ્રાવણથી ડીગ્રીઝ કરો, પછી સ્વચ્છ પાણીથી કોગળા કરો. કાટ દૂર કરવા માટે એસિડ અથાણાં પછી, ફરીથી કોગળા કરો. ઝીંક સ્તરના સંલગ્નતાને વધારવા માટે પ્રવાહનો ઉપયોગ થાય છે.
ઝિંક પ્લેટિંગ: બે મુખ્ય ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાઓ છે: ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ. ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગમાં 8–20 g/m² ની જસત સામગ્રી હોય છે, પરિણામે તે તેજસ્વી, ચાંદીની-સફેદ સપાટી બને છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઘરની અંદર અને શુષ્ક વાતાવરણમાં થાય છે, જે ઓછી કિંમત અને સારા દેખાવ જેવા ફાયદા આપે છે. હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગમાં 30-300 ગ્રામ/m²ની ઝીંક સામગ્રી હોય છે, જે મજબૂત સંલગ્નતા સાથે જાડી, ચાંદીની-ગ્રે સપાટી બનાવે છે. તે મુખ્યત્વે બહાર અને સડો કરતા વાતાવરણમાં વપરાય છે. અલબત્ત, વિવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ વિવિધ પ્રકારના વેલ્ડેડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર મેશમાં પરિણમે છે. જાળીદાર ભાવ પણ નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે; પોસ્ટ-સારવાર: આને આપણે સામાન્ય રીતે પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ કહીએ છીએ, જે ઝીંક લેયરની સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે, સફેદ રસ્ટ અને ઓક્સિડેશનને અટકાવે છે, અને ઝીંક લેયરને સંપૂર્ણ રીતે સાજા થવા દે છે અને સૂકવણી અથવા કુદરતી હવામાં સૂકવણી દ્વારા સપાટીને સરળ બનાવે છે; ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનું નિરીક્ષણ: વેલ્ડેડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર મેશનું ઉત્પાદન થયા પછી, છિદ્ર વ્યાસ સહિષ્ણુતા, વાયર વ્યાસ સહિષ્ણુતા, જસત સ્તરની જાડાઈ, વેલ્ડની મજબૂતાઈ, જાળીની સપાટતા, પરિમાણીય ચોકસાઈ વગેરે માટે તેનું નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. માત્ર જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા ઉત્પાદનો જ ફેક્ટરી છોડી શકે છે.