ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાની ઓછી-કાર્બન સ્ટીલ વાયર સળિયામાંથી ડ્રોઈંગ, પિકલિંગ, રસ્ટ રિમૂવલ, હાઈ-ટેમ્પરેચર એન્નીલિંગ, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને કૂલિંગ સહિતની શ્રેણીબદ્ધ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર ગરમ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર અને ઠંડા-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર (ઈલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર)માં વિભાજિત થાય છે. તેમની વચ્ચેના તફાવતો નીચે મુજબ છે:
ગરમ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર:હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પીગળેલા ઝીંકમાં નિમજ્જન દ્વારા કરવામાં આવે છે. આના પરિણામે ઝડપી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને જાડા, પરંતુ અસમાન, કોટિંગ થાય છે. તે ઘાટો રંગ ધરાવે છે, તે પુષ્કળ ઝીંકનો વપરાશ કરે છે, અને બેઝ મેટલ સાથે પરમીશન લેયર બનાવે છે, જે ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ બહારના વાતાવરણમાં દાયકાઓ સુધી તેનું પ્રદર્શન જાળવી શકે છે. હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરનો ઉપયોગ રાસાયણિક સાધનો, તેલ પ્રક્રિયા, દરિયાઈ સંશોધન, ધાતુની રચના, પાવર ટ્રાન્સમિશન અને શિપબિલ્ડીંગમાં વ્યાપકપણે થાય છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, તેનો ઉપયોગ કૃષિમાં પણ વ્યાપકપણે થાય છે, જેમ કે જંતુનાશક છંટકાવ અને ગ્રીનહાઉસ, અને બાંધકામમાં, જેમ કે પાણી અને ગેસનું વિતરણ, વિદ્યુત નળી, પાલખ, પુલ અને હાઇવે રેલ.
કોલ્ડ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર (ઈલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઈઝ્ડ):કોલ્ડ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ટાંકીમાંથી એક દિશાહીન વિદ્યુત પ્રવાહ પસાર કરીને, ધીમે ધીમે ધાતુને ઝીંક સાથે કોટિંગ કરીને ઉત્પન્ન થાય છે. આ પદ્ધતિ ઉત્પન્ન કરવામાં ધીમી છે, જેના પરિણામે એક સમાન, પાતળું કોટિંગ થાય છે (સામાન્ય રીતે 3-15 માઇક્રોન). જ્યારે કોટિંગ ચળકતી હોય છે, ત્યારે તે નબળી કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે અને થોડા મહિનામાં કાટ લાગશે. ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝિંગની તુલનામાં, ગરમ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ વધુ ખર્ચ-અસરકારક છે અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કરતાં ઓછી પર્યાવરણીય અસર ધરાવે છે.